SMC玻璃鋼液壓機用導(dǎo)熱油加熱器或模溫機初次開車、調(diào)試1、裝油：系統(tǒng)具備裝油條件后，打開注油泵，向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，直至高位槽內(nèi)出現(xiàn)1/3液位。2、冷運：開啟循環(huán)泵，觀看油泵方向、壓力及液位等是否正常，在冷油的狀態(tài)下運行2小時以上，直至完全排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3、初次使用前，要先進行烘爐。對于燃煤型導(dǎo)熱油爐要求必須使用柴火烘爐，升溫速度控制在10℃/h，且不得過100℃。時間視爐型而定。脫水：初次使用或添加新油的系統(tǒng)，需要先進行脫水。打開系統(tǒng)閥門，將溫度升到100℃范圍內(nèi)開始脫水，此時，循環(huán)泵的壓力會出現(xiàn)較大波動，高位頂部的排氣管口會有汽體排出，保持恒溫直至壓力穩(wěn)定后，再緩慢將溫度提升3-5℃繼續(xù)脫水……重述上述操作，直至溫度達到150℃且壓力穩(wěn)定后，脫水完畢。脫水時間視系統(tǒng)情況而定，不要試圖加快脫水過程，以免造成油箱噴油。脫水完畢后定要及時關(guān)閉脫水閥門，否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。導(dǎo)熱油加熱器即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度段時間。

　　導(dǎo)熱油加熱器升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹。當管道中響聲變小，科洛德精機循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，以5℃/時的速度再升溫，但不能過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。

　　SMC玻璃鋼液壓機用導(dǎo)熱油加熱器或模溫機脫水過程完成后，以20℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查導(dǎo)熱油加熱器和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

　　SMC玻璃鋼液壓機用導(dǎo)熱油加熱器或模溫機注意事項

　　1升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

　　2當熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行次熱緊.

　　3注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放出。

　　4升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中部份以氣體從排空管排出。

　　SMC玻璃鋼液壓機用導(dǎo)熱油加熱器或模溫機正常停車接到停車指令后，導(dǎo)熱油加熱器開始以2℃/分鐘的速度降溫,當導(dǎo)熱油溫度低100℃后,方可以停止循環(huán)泵。