電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)備 太原電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)備
產(chǎn)品型號: | 原產(chǎn)地: | |
品牌:科洛德機(jī)械 | 產(chǎn)品數(shù)量:1000 | |
價(jià)格:17200.00元 | 產(chǎn)品關(guān)鍵字:電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)備 | |
行業(yè): 機(jī)械設(shè)備 >傳熱設(shè)備 >加熱器 | ||
發(fā)布時(shí)間:2024/1/15 6:21:02 |
企業(yè)信息
- 公司經(jīng)營性質(zhì):生產(chǎn)型
- 電話:025-52187009
- 地址:江蘇南京市江寧區(qū)濱江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)聞鶯路1號
產(chǎn)品描述
品牌 | 科洛德機(jī)械 | 型號 | JOST |
換熱方式 | 混合式 | 裝置方式 | 立式 |
水壓 | 高壓 | 加工定制 | 是 |
加熱器類型 | 軸承加熱器 | 加熱功率 | 6~720kw |
溫度范圍 | 320℃ | 用途 | 食品工業(yè) |
產(chǎn)地 | 南京 |
電加熱導(dǎo)熱油爐應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝,應(yīng)該留有足夠的空間,并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門(一般出廠自帶,如果沒有需要自行購買)。在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理,清除干凈內(nèi)部積水、異物。
由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性,若對其介質(zhì)性和操作安全性認(rèn)識不夠,在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、等事故,而識別了其常見的事故隱患并有針對性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。
電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝:
1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致;
2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施,避免不必要的熱量損失,造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。
3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程: 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程:
1、排放清出舊油:利用供熱系統(tǒng),將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油,可根據(jù)條件,使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出,放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后,排出系統(tǒng)外;
2、預(yù)洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入,液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任一部位(一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單循環(huán)半小時(shí)),打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱(80℃±5℃)邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣;
3、清洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的6~8%(為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后,液體同時(shí)加入,同(2)投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門,使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間)。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況,如果還有油垢,增加清洗時(shí)間,直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步;
4、水洗①:向系統(tǒng)中加滿清水,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時(shí)后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水;
5、水洗②:再向系統(tǒng)中加滿清水,并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。
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