油循環(huán)溫度控制機集電熱管，油泵、溫控元件、程序板、管路系統(tǒng)、油箱、于一體，其中油泵，電熱管，用戶設(shè)備端都同屬一個管路系統(tǒng)，導(dǎo)熱油不斷的被油泵強制循環(huán)，從發(fā)熱管吸收的熱量，促使油溫慢慢升高，而油溫的升高，直接帶動用戶設(shè)備端溫度升高。這樣，程序板通過溫控系統(tǒng)檢測油溫，只有當(dāng)油溫達到設(shè)定溫度值時，程序板才停止電熱管的加熱請求。這也是油循環(huán)溫度控制機的工作流程。

　　模具溫度控制機應(yīng)用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)；

　　3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量；

　　溫度控制機使用優(yōu)勢：因為塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品在成型的過程中常常會見到一些縮水、氣泡、裂紋、變形、龜裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，構(gòu)成那些不良征象的主要緣由就是產(chǎn)品正在未成型前模具溫度不恰當(dāng)，成型時模具溫度達不到產(chǎn)品成型的溫度。

　　模具溫度控制機保養(yǎng)：

　　1、購買了新的模具溫度控制機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對模溫機產(chǎn)生損壞。我們要保持模具溫度控制機的工作環(huán)境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命；

　　2、新的模具溫度控制機，我們要根據(jù)使用的導(dǎo)熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。對于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結(jié)垢，還可以防止管路堵塞。對于媒介是油的，我們要根據(jù)使用溫度，定期更換，對于200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題；

　　3、在管路方面，我們要根據(jù)泵浦和壓力的關(guān)系，來判斷管路是否有堵塞的現(xiàn)象，如果壓力過小，我們可以把發(fā)熱管取出并用工具清理，特別是系統(tǒng)的過濾器網(wǎng)罩，好一個月清洗一次；

　　4、定期檢查模具溫度控制機水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換；

　　5、電器元件上，我們可以根據(jù)元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。