模溫機的配置與使用：

　　模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路(如軟管聯結器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，因此模溫機在各個行業(yè)的使用上要對產品技術要求業(yè)配置相應的模溫機。

　　模溫機常用于壓鑄和注塑，以壓鑄舉例，如果遇到不平均或不適當的模具溫度很有可能導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。

　　模溫機的控制系統會根據客戶設定溫度值，控制加熱器工作狀態(tài)和冷卻水的流量，從而調整壓鑄模溫機升溫速率。模溫機對鑄件質量，模具壽命和生產率有著重要的影響，因此，現代工業(yè)生產中，橫具溫度的控制已是一種不可缺少的工藝手段。

　　使用模溫機的步驟：

　　1、在機器測試前進行檢查和設置。檢查模溫機的油、電、氣、管路是否正常。打開控制面板，進入操作界面，設定溫度。但應注意，設定溫度應低于出油口溫度；

　　2、運行檢測，啟動油泵，檢查油泵和風扇的轉向是否正確，確認風扇和油泵在下一步前能正常工作；。

　　3、加油。在膨脹箱油箱中加入導熱油，通過導熱油的循環(huán)，將導熱油輸入油載體的各個部分，然后進行機械操作；

　　4、是觀察管道是否有泄漏氣體和泄漏。同時，還需要確定模型溫度計在運行過程中的壓力是否正常以及溫度等環(huán)境的安全性。