模具控溫機在應(yīng)用過程中的環(huán)節(jié)就在于溫模和冷模，舉例在注塑之前對模具進行加熱，使達到一定的溫度，過程中融入模腔時不容易發(fā)生凝固，分層、注塑不完整、阻塞流道這些問題都是跟溫模不強有一定關(guān)系，而這就是溫模的重要意義。

　　系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的情況下可以加熱，過程中不能升溫過快，要觀察壓力是否穩(wěn)定，在不穩(wěn)定時不升溫，在加熱到設(shè)備設(shè)定值時壓力穩(wěn)定，模具控溫機的調(diào)試就成功了。

　　選擇模具控溫機時，以下各點是主要的考慮因素：

　　1、泵的大小和能力。

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3、加熱能力。

　　4、冷卻能力。

　　5、控制形式。

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機的制造商大都提供計算低的泵流速公式。在選擇泵時是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。

　　對塑料而言，其主要目的如下介紹：

　　1、保持模具溫度恒定在工作溫度；

　　2、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；

　　3、而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。