油溫機(jī)的導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽比照，在操作溫度為400℃以上時(shí)，導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及運(yùn)用壽數(shù)方面具有一定的優(yōu)勢，但在其它方面均處于顯著下風(fēng)，尤其是在體系操作的復(fù)雜性方面。爐管擺放選用即不窩氣，又不存水的構(gòu)造，并加裝頂盤管與同類設(shè)備比照節(jié)能5%分配.運(yùn)用中阻力小、流速大、壓力穩(wěn)；安全經(jīng)用。

　　為了避免油溫機(jī)經(jīng)常發(fā)生故障，我們需要做好的就是油溫機(jī)的保養(yǎng)工作來延長機(jī)器的使用壽命。油溫機(jī)的保養(yǎng)方法首先從那幾個(gè)方面考慮?下面小助為您分析：

　　1、定期更換導(dǎo)熱油：油溫機(jī)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì)使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。所以一定要定期更換導(dǎo)熱油，這樣才能保證導(dǎo)熱效果以及油溫機(jī)的正常運(yùn)行。不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)將無法清除、請每年定時(shí)更換干凈的循環(huán)油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個(gè)月更換一次，在更換循環(huán)油時(shí)，請注意不能讓水或異物掉入油箱；

　　2、防止導(dǎo)熱油中混入水分：油溫機(jī)的導(dǎo)熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經(jīng)過加熱后混合液體會(huì)膨脹，如果高溫情況下還會(huì)噴射，甚至造身傷害事故。水分混入導(dǎo)熱油只能通過油箱和冷卻器，所以一定要定期檢查機(jī)架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進(jìn)水等情況，防止導(dǎo)熱油中混入水分；

　　3、保持導(dǎo)熱油的清潔：在生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時(shí)清潔干凈，不能混入導(dǎo)熱油中，如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)器故障

　　油溫機(jī)的5種保養(yǎng)方法：

　　1、新的油溫機(jī)，要根據(jù)使用的導(dǎo)熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。如果媒介是水，要保持水源的清潔，這樣不容易結(jié)垢，還可以防止管路堵塞。如果媒介是油，則要根據(jù)使用的溫度，定期進(jìn)行更換，對于200℃以上的，好定期一兩個(gè)月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個(gè)季度左右更換一次，這樣可以避免溫度加不上的問題；

　　2、 新的油溫機(jī)，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對油溫機(jī)產(chǎn)生損壞。我們要保持油溫機(jī)的工作環(huán)境清潔，避免灰塵，這樣可以很好的延長油溫機(jī)電器元件的使用壽命；

　　3、在管路方面，我們要根據(jù)泵浦和壓力的關(guān)系，來判斷管路是否有堵塞的現(xiàn)象，如果壓力過小，我們可以把發(fā)熱管取出并用工具清理，特別是系統(tǒng)的過濾器網(wǎng)罩，好一個(gè)月清洗一次；

　　4、電器元件上，我們可以根據(jù)元件的使用壽命適時(shí)地更換，定期地測試，以保障安全；

　　5、 定期檢油溫機(jī)水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。

　　油溫機(jī)故障排除方法：

　　1、通電后電源指示燈不亮：

　　可能原因:保修燒壞,主電源故障,變壓器損壞,線路板損壞,其他線路故障

　　排除方法:更換,檢查主電源,更換變壓器,更壞線路板,檢查其他電路

　　2、通電后,機(jī)器逆向指示燈亮,蜂鳴器無報(bào)警：

　　可能原因:主電源相序錯(cuò)誤,主電源缺相,機(jī)器內(nèi)部接線錯(cuò)誤,主電控板損壞

　　排除方法:將主電源任意兩條線互換,檢查主電源電壓,檢查內(nèi)部接線線路,更換主電控板.

　　3、開啟泵浦后,低液位指示燈亮,泵浦不啟動(dòng)：

　　可能原因:油箱熱繼煤油不足,補(bǔ)水壓力不足(2KGF/CM2),低壓值設(shè)定過高.

　　排除方法:向油箱內(nèi)加注熱煤油直至報(bào)警停止,加大補(bǔ)水壓力直至報(bào)警停止.重新設(shè)定低壓壓力開關(guān),直至報(bào)警.