注意事項(xiàng)：選擇模具恒溫機(jī)時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；

　　1、泵的大小和能力；

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸；

　　3、加熱能力；

　　4、冷卻能力；

　　5、控制形式。

　　模具恒溫機(jī)參數(shù)配置：

　　1、溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，可滿(mǎn)足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求；

　　2、原元件電器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西門(mén)子，耐高溫；

　　3、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣回油溫度顯示，加熱功率切換功能；

　　4、采用元欣循環(huán)泵，泵浦功率根據(jù)客戶(hù)需求，省電35％以上；

　　5、特的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度；

　　6、電控箱與機(jī)身采用隔離式，隔熱效果好，可延長(zhǎng)電器零件使用年限；

　　7、RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示；

　　8、連鎖防錯(cuò)電路及安全監(jiān)測(cè)多項(xiàng)安全裝置，本機(jī)自動(dòng)湞測(cè)到異常，并有批示燈顯示異常狀況。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動(dòng)控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時(shí)、可持續(xù)操作而無(wú)模具溫度過(guò)高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

　　2、提高產(chǎn)品品質(zhì)：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會(huì)生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類(lèi)問(wèn)題、能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟�，大幅減少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3、結(jié)構(gòu)特性：可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)、選擇配備的PID智能型自動(dòng)演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內(nèi)、兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可視所需之溫度增減電力，并配合之發(fā)熱構(gòu)造，可省時(shí)省電、設(shè)想周到的各種保護(hù)裝置，如：無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過(guò)負(fù)荷等自動(dòng)警示系統(tǒng)，回路能自動(dòng)切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進(jìn)口溫控器,溫差為±1℃.

　　進(jìn)口耐高溫泵浦,力,大流量,達(dá)到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長(zhǎng)久. 機(jī)內(nèi)主要控制電器和操作元件均為進(jìn)口. 備更換媒體閥門(mén),使用方便。

　　模具恒溫機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、的熱源:導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下,為熱用戶(hù)輸出高350℃的熱油；

　　2、節(jié)約能源,運(yùn)行費(fèi)用低:導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度相差20-30度,也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度；

　　3、安全:由于系統(tǒng)只承受泵壓,導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn),因而其更加安全；

　　4、廣泛應(yīng)用:高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無(wú)紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。