模具恒溫機(jī)工作原理：

　　模具恒溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機(jī)在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)加熱器。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動(dòng)控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時(shí)、可持續(xù)操作而無(wú)模具溫度過(guò)高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

　　2、提高產(chǎn)品品質(zhì)：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會(huì)生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類(lèi)問(wèn)題、能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟龋蠓鶞p少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3、結(jié)構(gòu)特性：可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)、選擇配備的PID智能型自動(dòng)演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內(nèi)、兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可視所需之溫度增減電力，并配合之發(fā)熱構(gòu)造，可省時(shí)省電、設(shè)想周到的各種保護(hù)裝置，如：無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過(guò)負(fù)荷等自動(dòng)警示系統(tǒng)，回路能自動(dòng)切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進(jìn)口溫控器,溫差為±1℃.

　　進(jìn)口耐高溫泵浦,力,大流量,達(dá)到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長(zhǎng)久. 機(jī)內(nèi)主要控制電器和操作元件均為進(jìn)口. 備更換媒體閥門(mén),使用方便。

　　模具恒溫機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、的熱源:導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下,為熱用戶(hù)輸出高350℃的熱油；

　　2、節(jié)約能源,運(yùn)行費(fèi)用低:導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度相差20-30度,也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度；

　　3、安全:由于系統(tǒng)只承受泵壓,導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn),因而其更加安全；

　　4、廣泛應(yīng)用:高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無(wú)紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。

　　注意事項(xiàng)：選擇模具恒溫機(jī)時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；

　　1、泵的大小和能力；

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸；

　　3、加熱能力；

　　4、冷卻能力；

　　5、控制形式。