模具控溫機主要配置與特點 ：

　　1、配備全數(shù)位式PID溫度控制和自動冷卻控制，自動維持穩(wěn)定的所需模具溫度，能準(zhǔn)確控制于±1℃內(nèi)；

　　2、采用進(jìn)口高溫型泵浦，壓力高，噪音低，穩(wěn)定性好；

　　3、采用進(jìn)口液位開關(guān)，全部不銹鋼內(nèi)膽，高壓防爆配管；

　　4、發(fā)熱缸等采用不銹鋼材質(zhì)，升溫及冷卻時間快速，提率；

　　5、采用進(jìn)口組件，PID智能化溫控表，控溫準(zhǔn)，使用年限長；

　　6、機構(gòu)簡練，功能齊全，操作方便。

　　模具控溫機又叫做模具溫度控制機，隨著機械行業(yè)不斷發(fā)展壯大，在機械行業(yè)中發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛，不再像初只能應(yīng)用于注塑模具的控溫行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于塑膠成型、導(dǎo)光板壓鑄、橡膠輪胎、滾輪、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)�，F(xiàn)在的模具控溫機有兩種，分別是水溫機和油溫機。

　　對塑料而言，其主要目的如下介紹：

　　1、保持模具溫度恒定在工作溫度；

　　2、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；

　　3、而對熱固性塑料來說，高點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。

　　選擇模具控溫機時，以下各點是主要的考慮因素：

　　1、泵的大小和能力。

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3、加熱能力。

　　4、冷卻能力。

　　5、控制形式。

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機的制造商大都提供計算低的泵流速公式。在選擇泵時是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。