電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝，應(yīng)該留有足夠的空間，并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門（般出廠自帶，如果沒有需要自行購買）。在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。

　　導(dǎo)熱油加熱裝置是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過高溫油泵置于系統(tǒng)中。進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)以通過循環(huán)加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機(jī)熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個(gè)整體，用戶只需要訪問電源和介質(zhì)。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強(qiáng)制傳熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給個(gè)或多個(gè)加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過這種方式，實(shí)現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有溫報(bào)警，低油位報(bào)警和過壓報(bào)警功能。它是種化工，石油，機(jī)械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機(jī)熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過高溫油泵強(qiáng)制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強(qiáng)制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油的選擇與注油：

　　要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與牌子，般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購或多采購些備用。在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。 當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時(shí)，停止注油。注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況，嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。