電加熱導熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異�，F象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規(guī)定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調節(jié)啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設置來實現。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應該控制升溫速度在 50℃/h 以內，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。

　　二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分。

　　三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關事項：電加熱導熱油爐升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現場必須有工作人員看守，發(fā)現異常及時處理。

　　導熱油加熱裝置是種新型的環(huán)保型熱能轉換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉換為熱能；有機熱載體（導熱油）用作傳熱介質，導熱油通過高溫油泵置于系統中。進行強制循環(huán)以通過循環(huán)加熱，以達到連續(xù)獲得所需熱量設備所需熱能的目的；并且可以滿足生產過程中設定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器，有機熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個整體，用戶只需要訪問電源和介質。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強制傳熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給個或多個加熱設備，在加熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉移到通過這種方式，實現了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數顯溫度控制器控制溫度，具有溫報警，低油位報警和過壓報警功能。它是種化工，石油，機械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環(huán)保型熱能轉換設備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉化為熱能；使用有機熱載體（傳熱油）作為傳熱介質，傳熱油通過高溫油泵強制在系統中循環(huán)，重復進行加熱，以達到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設備的能量；并且可以滿足生產過程中設定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設備和加熱設備，形成強制液體循環(huán)加熱系統。

　　電加熱導熱油爐應水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，應該留有足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門（般出廠自帶，如果沒有需要自行購買）。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內腔體進行徹底清理，清除干凈內部積水、異物。

　　電加熱導熱油爐導熱油加熱器系統溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）

　　1、按工藝要求設定控溫儀表有關參數進行升溫、保溫控制；

　　2、投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞；

　　注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應在斷電狀態(tài)下進行。觀察調整溫度控儀表有關參數，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。