導熱油加熱器用于反應釜、橡膠機械、壓鑄、熱壓機、層壓機等預熱控溫。利用循環(huán)泵使導熱油將熱量傳遞給熱壓機或者壓板，然后重新回到發(fā)熱管吸收熱量，再傳遞給壓板，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，達到熱壓機、層壓機加熱的溫度要求。熱壓機導熱油加熱器升溫快，操作簡便，而且符合當前環(huán)保政策，完全彌補了傳統(tǒng)鍋爐的不足。

　　導熱油加熱器加熱特點：

　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢；

　　2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少；

　　3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率；

　　4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動性；

　　5、避免了反復對罐內(nèi)油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本；

　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能；

　　7、工藝結(jié)構(gòu)設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用；

　　8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量；

　　9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之左右；

　　10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質(zhì)影響更小。

　　導熱油加熱器的特性：

　　1、有機熱載體爐是種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視；

　　2、導熱油電加熱器是種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備；

　　3、電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及些電氣接口即可使用。

　　導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：

　　1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；

　　2、可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同個系統(tǒng)中用同種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；

　　3、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)；

　　4、導熱油與另類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。