電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝，應(yīng)該留有足夠的空間，并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門（般出廠自帶，如果沒有需要自行購買）。在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導(dǎo)熱油爐的進(jìn)出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運(yùn)行情況，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進(jìn)行補(bǔ)充。

　　2、升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行：

　　升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進(jìn)行控制； 恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進(jìn)行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

　　二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分。

　　三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運(yùn)行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關(guān)事項：電加熱導(dǎo)熱油爐升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進(jìn)行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程：

　　1、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外；

　　2、預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70－－80公斤,袋半固體,桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統(tǒng)任部位（般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時后（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時間,作好每個釜單循環(huán)半小時），打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的樣；

　　3、清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請留50公斤,桶袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進(jìn)行次為宜。整個清洗時間不少于24小時（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時間）。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下步；

　　4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水；

　　5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。