電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導(dǎo)熱油爐的進(jìn)出口閥門及排氣閥，按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運(yùn)行情況，如有異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，將故障排除后再重新起動(dòng)油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時(shí)，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

　　2、升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行：

　　升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動(dòng)加熱功率進(jìn)行控制； 恒定溫度通過溫控設(shè)置來實(shí)現(xiàn)。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時(shí)，應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時(shí)要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進(jìn)行長時(shí)間保溫，保溫時(shí)間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

　　二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分。

　　三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運(yùn)行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關(guān)事項(xiàng)：電加熱導(dǎo)熱油爐升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時(shí)要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進(jìn)行脫水排氣時(shí)，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐是種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐是種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力） 并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，是種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設(shè)備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。