電加熱導(dǎo)熱油爐熱效率
產(chǎn)品型號(hào): | 原產(chǎn)地: | |
品牌:科洛德機(jī)械 | 產(chǎn)品數(shù)量:1000 | |
價(jià)格:17200元 | 產(chǎn)品關(guān)鍵字:電加熱導(dǎo)熱油爐熱效率 | |
行業(yè): 機(jī)械設(shè)備 >傳熱設(shè)備 >加熱器 | ||
發(fā)布時(shí)間:2022/3/10 21:07:43 |
企業(yè)信息
- 公司經(jīng)營性質(zhì):生產(chǎn)型
- 電話:025-52187009
- 地址:江蘇南京市江寧區(qū)濱江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)聞鶯路1號(hào)
產(chǎn)品描述
品牌 | 科洛德機(jī)械 | 型號(hào) | JOST |
換熱方式 | 混合式 | 裝置方式 | 立式 |
水壓 | 高壓 | 加工定制 | 是 |
加熱器類型 | 軸承加熱器 | 加熱功率 | 6~720kw |
溫度范圍 | 320℃ | 用途 | 食品工業(yè) |
產(chǎn)地 | 南京 |
電加熱導(dǎo)熱油爐是種以電為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
電加熱導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油的選擇與注油:
要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與牌子,般我們建議用戶購買長(zhǎng)城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用,所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購或多采購些備用。在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后,進(jìn)行系統(tǒng)注油,導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注,注油時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門(放油閥除外),然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。 當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時(shí),停止注油。注油后蓋好注油蓋, 連接好溢油管, 仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況,嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。
電加熱導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制(請(qǐng)?jiān)敿?xì)參閱溫度控制儀說明書)
1、按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制;
2、投入使用的導(dǎo)熱油加熱器,當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度(低于 200℃)時(shí),需對(duì)循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查,注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏;對(duì)加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固,以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實(shí)而使接線端子過熱損壞;
注意!對(duì)加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù),實(shí)行自動(dòng)控溫運(yùn)行,直到穩(wěn)定控制。
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程: 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程:
1、排放清出舊油:利用供熱系統(tǒng),將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油,可根據(jù)條件,使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出,放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后,排出系統(tǒng)外;
2、預(yù)洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤,袋半固體,桶半液體)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入,液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任部位(般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單循環(huán)半小時(shí)),打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱(80℃±5℃)邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的樣;
3、清洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的6~8%(為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,桶袋)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后,液體同時(shí)加入,同(2)投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門,使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間)。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況,如果還有油垢,增加清洗時(shí)間,直至全部剝離干凈進(jìn)入下步;
4、水洗①:向系統(tǒng)中加滿清水,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時(shí)后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水;
5、水洗②:再向系統(tǒng)中加滿清水,并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。
電加熱導(dǎo)熱油爐熱效率
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