我國模具控溫機(jī)的研究起步較晚，七十年代末才開始研究工作，但進(jìn)展較快。某些產(chǎn)品已經(jīng)趕上國外同類產(chǎn)品水平。生產(chǎn)原料可分為兩大類，類是以石油產(chǎn)品為原料，這類稱為導(dǎo)熱油，由于石油的比熱較大，并可選擇適當(dāng)餾分，資源也比較充足，般選用環(huán)烷基或芳烴混合基原料，加抗氧化耐熱添加劑而制得。另類是以有機(jī)物為原料而制得。

　　選擇模具控溫機(jī)時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素：

　　1、泵的大小和能力。

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3、加熱能力。

　　4、冷卻能力。

　　5、控制形式。

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機(jī)的制造商大都提供計(jì)算低的泵流速公式。在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。

　　對塑料而言，其主要目的如下介紹：

　　1、保持模具溫度恒定在工作溫度；

　　2、在對熱塑性塑料而言，模具溫度高點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率；

　　3、而對熱固性塑料來說，高點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。

　　塑料填滿整個(gè)模腔以后，需要用模具控溫機(jī)進(jìn)行降溫，使熔融狀的塑料進(jìn)行快速冷卻凝固。這是宏觀上對冷模的定義，但是很少人知道冷卻速度對于產(chǎn)品的物理強(qiáng)度以及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的影響。本公司模具控溫機(jī)在技術(shù)上要做到控溫準(zhǔn)，要掌握好升溫及降溫速度，從而實(shí)現(xiàn)高效率的模溫控制,在性能上做到故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，便于維修。