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200度電加熱導(dǎo)熱油鍋爐 導(dǎo)熱油電加熱設(shè)備系統(tǒng)


200度電加熱導(dǎo)熱油鍋爐 導(dǎo)熱油電加熱設(shè)備系統(tǒng)
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產(chǎn)品型號(hào): 原產(chǎn)地:
品牌:科洛德機(jī)械 產(chǎn)品數(shù)量:1000
價(jià)格:17200元 產(chǎn)品關(guān)鍵字:200度電加熱導(dǎo)熱油
行業(yè): 機(jī)械設(shè)備 >工業(yè)鍋爐及配件 >電熱鍋爐
發(fā)布時(shí)間:2021/7/8 19:21:51

企業(yè)信息

  • 公司經(jīng)營(yíng)性質(zhì):生產(chǎn)型
  • 電話:025-52187009
  • 地址:江蘇南京市江寧區(qū)濱江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)聞鶯路1號(hào)

產(chǎn)品描述

品牌科洛德機(jī)械型號(hào)JEOT
加工定制出口壓力低壓
鍋爐用途工業(yè)鍋爐結(jié)構(gòu)形式一體式
循環(huán)方式其他 泵循環(huán)輸入功率6-90KWkw
應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)加熱方式電加熱
產(chǎn)地江蘇
    

  電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝:

  1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致;

  2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施,避免不必要的熱量損失,造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

  3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

  4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

  電加熱導(dǎo)熱油爐是種以電為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。

  電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程: 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行

  電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程:

  1、排放清出舊油:利用供熱系統(tǒng),將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油,可根據(jù)條件,使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出,放不出來(lái)的加入少量清洗劑通過(guò)滲透、剝離、溶解作用使油變稀后,排出系統(tǒng)外;

  2、預(yù)洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤,袋半固體,桶半液體)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入,液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任部位(般通過(guò)抽油泵通過(guò)高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門(mén),使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單循環(huán)半小時(shí)),打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱(80℃±5℃)邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的樣;

  3、清洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的6~8%(為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,桶袋)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后,液體同時(shí)加入,同(2)投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén),使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗,閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間)。打開(kāi)循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況,如果還有油垢,增加清洗時(shí)間,直至全部剝離干凈進(jìn)入下步;

  4、水洗①:向系統(tǒng)中加滿清水,開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén),使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時(shí)后,打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水;

  5、水洗②:再向系統(tǒng)中加滿清水,并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。

  由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性,若對(duì)其介質(zhì)特殊性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠,在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、爆炸等事故,而識(shí)別了其常見(jiàn)的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。


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