導(dǎo)熱油加熱器的優(yōu)勢(shì)：

　　1、安裝方便，可就近放置設(shè)備旁，減少管路熱量損失，節(jié)約能源；

　　2、導(dǎo)熱油加熱器操作簡(jiǎn)單，集成式電腦或PLC控制，鍵啟動(dòng)；

　　3、不需要進(jìn)行年檢，可以省去很多運(yùn)行維護(hù)成本。

　　導(dǎo)熱油加熱器用于反應(yīng)釜、橡膠機(jī)械、壓鑄、熱壓機(jī)、層壓機(jī)等預(yù)熱控溫。利用循環(huán)泵使導(dǎo)熱油將熱量傳遞給熱壓機(jī)或者壓板，然后重新回到發(fā)熱管吸收熱量，再傳遞給壓板，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，達(dá)到熱壓機(jī)、層壓機(jī)加熱的溫度要求。熱壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱器升溫快，操作簡(jiǎn)便，而且符合當(dāng)前環(huán)保政策，完全彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鍋爐的不足。

　　導(dǎo)熱油加熱器加熱特點(diǎn)：

　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢；

　　2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少；

　　3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率；

　　4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動(dòng)性；

　　5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本；

　　6、使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能；

　　7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用；

　　8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量；

　　9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之左右；

　　10、相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

　　導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：

　　1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

　　2、可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿(mǎn)足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同個(gè)系統(tǒng)中用同種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線(xiàn)的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；

　　3、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問(wèn)題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)；

　　4、導(dǎo)熱油與另類(lèi)高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢(shì)，但在其它方面均處于明顯劣勢(shì)，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。