溫度控制機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過程。

　　模具恒溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動(dòng)控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時(shí)、可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

　　2、提高產(chǎn)品品質(zhì)：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會(huì)生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類問題、能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟�，大幅減少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3、結(jié)構(gòu)特性：可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)、選擇配備的PID智能型自動(dòng)演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內(nèi)、兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可視所需之溫度增減電力，并配合之發(fā)熱構(gòu)造，可省時(shí)省電、設(shè)想周到的各種保護(hù)裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負(fù)荷等自動(dòng)警示系統(tǒng)，回路能自動(dòng)切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進(jìn)口溫控器,溫差為±1℃.

　　進(jìn)口耐高溫泵浦,力,大流量,達(dá)到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長久. 機(jī)內(nèi)主要控制電器和操作元件均為進(jìn)口. 備更換媒體閥門,使用方便。

　　注意事項(xiàng)：選擇模具恒溫機(jī)時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；

　　1、泵的大小和能力；

　　2、內(nèi)部喉管的尺寸；

　　3、加熱能力；

　　4、冷卻能力；

　　5、控制形式。