電加熱導(dǎo)熱油爐主機安裝：
1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機的導(dǎo)熱油進出口管徑一致；
2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料。
3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。
電加熱導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）
1、按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進行升溫、保溫控制；
2、投入使用的導(dǎo)熱油加熱器，當導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞；
注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。
電加熱導(dǎo)熱油爐常見的事故隱患預(yù)防及處理措施：
1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降產(chǎn)生的隱患預(yù)防：因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過早變質(zhì)，是電加熱導(dǎo)熱油爐容易發(fā)生的問題之一，有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年，性能指標就嚴重劣化。而長期運行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步，傳熱效率持續(xù)降低，進而導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞，終發(fā)生過燒、變形、爆管等惡性事故。
造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解，二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出殘?zhí)�，閃點下降，顏色變深，黏度，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標準各自不同，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大，對于使用中的導(dǎo)熱油，《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對運動粘度、閃點、殘?zhí)�、酸值至少檢測一次。
2、自動控制系統(tǒng)失效的隱患：當前，國內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心，對一定溫度的導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進口進入，導(dǎo)熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導(dǎo)熱油達到所需的工藝溫度，使得設(shè)備的自動化程度得到進一步提高。
在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個系統(tǒng)中，當設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達液位時，齒輪泵自動關(guān)閉，這時啟動循環(huán)泵和電加熱器開始加熱，當出口油溫達到設(shè)定值時，進入用戶系統(tǒng)循環(huán)，經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進入裝置加熱，周而復(fù)始，循環(huán)運轉(zhuǎn)，即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。
這些自動控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運行的有效關(guān)卡，而往往就是這些關(guān)卡，在實際運行中常由于安全意識的薄弱或經(jīng)濟方面的原因而失效。
3、空氣和水分進入的隱患：在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過程中易進入空氣和水分，在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā)，其體積的變化遠遠超過了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量，相對壓力為零時，水蒸發(fā)時體積膨脹約是其原來的1600多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時得到排放，必將引起運行壓力提高，嚴重威脅系統(tǒng)安全。因此，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動過程中要反復(fù)打開排氣閥，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽，并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。
4、管道法蘭或閥門間的泄漏隱患：管道法蘭或閥門連接處是導(dǎo)熱油系統(tǒng)易發(fā)生泄漏的部位，由于導(dǎo)熱油具有易滲透、易燃燒的特性，尤其是對多孔材料制成的保溫層浸附性更強。如果導(dǎo)熱油一旦發(fā)生泄漏而沒能及時發(fā)現(xiàn)，很容易引發(fā)火災(zāi)。因此，必須定期檢查法蘭和閥門連接處的完好情況，如有損壞應(yīng)及時更換。從導(dǎo)熱油爐停用到運行過程，由于溫度變化大，法蘭間易松動，常有滲漏現(xiàn)象，這時應(yīng)引起重視。管道系統(tǒng)中所有密封件應(yīng)選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品，切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應(yīng)采用空隙度小且不易受有機熱載體浸漬的材料，以防有機熱載體泄漏后造成保溫層著火。
5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患：用電熱棒加熱導(dǎo)熱油時，電熱棒表面會很快結(jié)焦炭化，終使電熱捧燒毀，導(dǎo)熱油報廢。造成嚴重積炭的原因可通過傳熱計算來分析：
以220V4kW電熱棒為例，表面積為0.125㎡，在自然對流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67-114W/℃·㎡，取大值K=114W/℃·㎡。根據(jù)Q=KF△t計算可知，電熱棒要傳給導(dǎo)熱油4kW熱量，棒表面與導(dǎo)熱油的溫差必須大于275℃。當導(dǎo)熱油平均溫度為300℃時，棒表面溫度必須達575℃。而高允許使用溫度為340℃的導(dǎo)熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當于這里的棒表面溫度)不得超過370℃�，F(xiàn)在導(dǎo)熱油與575℃的棒表面接觸，結(jié)焦炭化肯定是嚴重的，導(dǎo)熱油的壽命也很短。
防止在電熱棒表面嚴重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積，使棒表面熱負荷限定在適當范圍內(nèi)。通過計算將4kW電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW電阻絲改接成串聯(lián)，端電壓為220V時，電阻絲的總功率為1kW。電熱捧表面積仍為0.125m2，傳熱所需溫差為69℃。同樣，平均油溫為300℃時，電熱棒表面溫度為369℃即可，將1kW熱量傳給導(dǎo)熱油。369℃已接近導(dǎo)熱油允許的膜溫370℃，有可能使結(jié)焦問題得到緩解。好的解決方法是設(shè)計制造的電熱棒，表面積，使捧表面溫度低于導(dǎo)熱油的允許液膜溫度。
由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性，若對其介質(zhì)性和操作安全性認識不夠，在運行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、等事故，而識別了其常見的事故隱患并有針對性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風險。
