由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性，若對(duì)其介質(zhì)性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠，在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、等事故，而識(shí)別了其常見的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油的選擇與注油：

　　要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與，一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購或多采購一些備用。在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。 當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時(shí)，停止注油。注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況，嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐是一種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。