電加熱導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油的選擇與注油：

　　要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與，一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后，進行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。 當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況，嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐主機安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機的導(dǎo)熱油進出口管徑一致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　導(dǎo)熱油加熱裝置是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過高溫油泵置于系統(tǒng)中。進行強制循環(huán)以通過循環(huán)加熱，以達到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成一個整體，用戶只需要訪問電源和介質(zhì)。和出口管道以及一些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強制傳熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個或多個加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過這種方式，實現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有超溫報警，低油位報警和過壓報警功能。它是一種化工，石油，機械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過高溫油泵強制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進行加熱，以達到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為一套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐是一種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。