模具恒溫機工作原理：

　　模具恒溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

　　模具恒溫機的優(yōu)點：

　　1、能在交底的運行壓力下 ，獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性；

　　2、加熱均勻，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求；

　　3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備及運行費用，回收快；

　　4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便；

　　5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能，無環(huán)境污染，使用范圍廣；

　　6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤350℃，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

　　產品特點：

　　1、提高成型效率：成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時、可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。

　　2、提高產品品質：塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題、能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。

　　3、結構特性：可根據需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質、選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃內、兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，并配合之發(fā)熱構造，可省時省電、設想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.

　　進口耐高溫泵浦,力,大流量,達到佳交換效能. 選用制造電熱管,使用壽命長久. 機內主要控制電器和操作元件均為進口. 備更換媒體閥門,使用方便。

　　模具恒溫機的特點：

　　1、的熱源:導熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下,為熱用戶輸出高350℃的熱油；

　　2、節(jié)約能源,運行費用低:導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度相差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度；

　　3、安全:由于系統(tǒng)只承受泵壓,導熱油加熱系統(tǒng)無危險,因而其更加安全；

　　4、廣泛應用:高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。