模具溫度控制機(jī)應(yīng)用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)；

　　3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量；

　　油循環(huán)溫度控制機(jī)集電熱管，油泵、溫控元件、程序板、管路系統(tǒng)、油箱、于一體，其中油泵，電熱管，用戶設(shè)備端都同屬一個管路系統(tǒng)，導(dǎo)熱油不斷的被油泵強(qiáng)制循環(huán)，從發(fā)熱管吸收的熱量，促使油溫慢慢升高，而油溫的升高，直接帶動用戶設(shè)備端溫度升高。這樣，程序板通過溫控系統(tǒng)檢測油溫，只有當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度值時，程序板才停止電熱管的加熱請求。這也是油循環(huán)溫度控制機(jī)的工作流程。

　　油循環(huán)溫度控制機(jī)作為溫控設(shè)備中的重要主力，原因是因為油循環(huán)溫度控制機(jī)的工作原理的關(guān)系。正是因為油循環(huán)溫度控制機(jī)采用導(dǎo)熱油循環(huán)傳遞熱能的工作原理，才使的油循環(huán)溫度控制機(jī)不僅用途廣泛，而且還控溫，更為重要的是，還使的油循環(huán)溫度控制機(jī)加熱均勻性好、節(jié)能、環(huán)保等等。如果采用其它方式，油循環(huán)溫度控制機(jī)不可能會發(fā)展如此的快速。

　　模具溫度控制機(jī)將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。塑膠模具溫度控制機(jī)機(jī)內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)理水或熱媒油的溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品量量和效率。模具溫度控制機(jī)供應(yīng)，有效加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。源頭廠家生產(chǎn)，品質(zhì)有保障性價比高，值得選購。