模具溫度控制機(jī)應(yīng)用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)；

　　3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量；

　　模具溫度控制機(jī)將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。塑膠模具溫度控制機(jī)機(jī)內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)理水或熱媒油的溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品量量和效率。模具溫度控制機(jī)供應(yīng)，有效加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。源頭廠家生產(chǎn)，品質(zhì)有保障性價比高，值得選購。

　　鎂合金壓鑄油循環(huán)溫度控制機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350度，采用當(dāng)今的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。一些常見的使用油循環(huán)溫度控制機(jī)生產(chǎn)工況的有：輥筒控溫、壓光機(jī)輥筒加熱，液壓機(jī)模具加熱，覆膜機(jī)輥筒加熱、壓延機(jī)輥筒加熱、注塑模具加熱、烘箱烘房加熱、吹瓶模具加熱、擠出鑄造模具加熱、擠出模具加熱、開煉機(jī)加熱、印刷滾筒加熱、熱壓機(jī)熱壓板控溫、硫化機(jī)平板加熱、加熱板控溫、油壓機(jī)控溫、反應(yīng)釜控溫等等!

　　溫度控制機(jī)還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模具溫度控制機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，重要的是，它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃�。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。