電加熱導熱油鍋爐是種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力） 并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設(shè)備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　電加熱導熱油爐導熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）

　　1、按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進行升溫、保溫控制；

　　2、投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞；

　　注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。

　　導熱油加熱裝置是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機熱載體（導熱油）用作傳熱介質(zhì)，導熱油通過高溫油泵置于系統(tǒng)中。進行強制循環(huán)以通過循環(huán)加熱，以達到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個整體，用戶只需要訪問電源和介質(zhì)。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強制傳熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給個或多個加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過這種方式，實現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有溫報警，低油位報警和過壓報警功能。它是種化工，石油，機械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過高溫油泵強制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進行加熱，以達到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。

　　電加熱導熱油爐主機安裝：

　　1、電加熱導熱油爐管路布置應(yīng)采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當盡量與電加熱導熱油爐主機的導熱油進出口管徑致；

　　2、電加熱導熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。