模溫機的配置與使用：

　　模溫機的配置應根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關(guān)鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡便，旦溫度控制回路(如軟管聯(lián)結(jié)器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據(jù)水的組成，可能會腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此模溫機在各個行業(yè)的使用上要對產(chǎn)品技術(shù)要求業(yè)配置相應的模溫機。

　　模溫機常用于壓鑄和注塑，以壓鑄舉例，如果遇到不平均或不適當?shù)哪＞邷囟群苡锌赡軐е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

　　使用模溫機的步驟：

　　1、在機器測試前進行檢查和設(shè)置。檢查模溫機的油、電、氣、管路是否正常。打開控制面板，進入操作界面，設(shè)定溫度。但應注意，設(shè)定溫度應低于出油口溫度；

　　2、運行檢測，啟動油泵，檢查油泵和風扇的轉(zhuǎn)向是否正確，確認風扇和油泵在下步前能正常工作；。

　　3、加油。在膨脹箱油箱中加入導熱油，通過導熱油的循環(huán)，將導熱油輸入油載體的各個部分，然后進行機械操作；

　　4、是觀察管道是否有泄漏氣體和泄漏。同時，還需要確定模型溫度計在運行過程中的壓力是否正常以及溫度等環(huán)境的安全性。

　　模溫機是用來調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。在設(shè)定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。