油循環(huán)溫度控制機(jī)集電熱管，油泵、溫控元件、程序板、管路系統(tǒng)、油箱、于體，其中油泵，電熱管，用戶設(shè)備端都同屬個(gè)管路系統(tǒng)，導(dǎo)熱油不斷的被油泵強(qiáng)制循環(huán)，從發(fā)熱管吸收的熱量，促使油溫慢慢升高，而油溫的升高，直接帶動(dòng)用戶設(shè)備端溫度升高。這樣，程序板通過溫控系統(tǒng)檢測(cè)油溫，只有當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，程序板才停止電熱管的加熱請(qǐng)求。這也是油循環(huán)溫度控制機(jī)的工作流程。

　　說到這些，不難看出，油循環(huán)溫度控制機(jī)用途廣泛。在當(dāng)前所有的溫控設(shè)備中，還沒有種溫控設(shè)備具有油循環(huán)溫度控制機(jī)如此的應(yīng)用廣泛。

　　油循環(huán)溫度控制機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　想到油循環(huán)溫度控制機(jī)之所以被人們稱之為溫控設(shè)備中的戰(zhàn)斗機(jī)，這當(dāng)然是有根據(jù)的。為什么這樣說呢，稱，油循環(huán)溫度控制機(jī)它的溫控范圍很高，它可以實(shí)現(xiàn)350度、甚至400度的高溫。這對(duì)于常規(guī)的些加熱控溫設(shè)備來說，是很難做到的。其次，油循環(huán)溫度控制機(jī)由于采用液態(tài)導(dǎo)熱油作為傳熱媒介，所以它的應(yīng)用領(lǐng)域是非常的廣。使用導(dǎo)熱油作為傳熱媒介有幾個(gè)好處：1，加熱均勻性 2，具有冷卻效果 3，模塊化。 正是基于導(dǎo)熱油的這幾個(gè)特性，所以油循環(huán)溫度控制機(jī)同時(shí)也具備上述的幾個(gè)特性。

　　模具溫度控制機(jī)應(yīng)用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來說，高點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)；

　　3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量；

　　工程塑料如PC、PA、PBT等對(duì)溫度要求比較高，注塑機(jī)本身的熱量無法滿足其成型進(jìn)程外所必要的佳溫度，而塑膠模具溫度控制機(jī)能敏捷提高模具的溫度，并能夠按不合本料所需求的溫度自正在調(diào)度和保證模具溫度安穩(wěn)性，減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。