電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程: 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程:
1、排放清出舊油:利用供熱系統(tǒng),將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油,可根據(jù)條件,使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出,放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后,排出系統(tǒng)外;
2、預(yù)洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤,袋半固體,桶半液體)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入,液體同時加入,在供熱系統(tǒng)任部位(般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時后(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時間,作好每個釜單循環(huán)半小時),打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱(80℃±5℃)邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的樣;
3、清洗:將清洗藥劑按循環(huán)總量的6~8%(為了保障效果,請留50公斤,桶袋)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后,液體同時加入,同(2)投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門,使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時進(jìn)行次為宜。整個清洗時間不少于24小時(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時間)。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況,如果還有油垢,增加清洗時間,直至全部剝離干凈進(jìn)入下步;
4、水洗①:向系統(tǒng)中加滿清水,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水;
5、水洗②:再向系統(tǒng)中加滿清水,并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。
電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝:
1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致;
2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施,避免不必要的熱量損失,造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。
3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。
電加熱導(dǎo)熱油爐安裝準(zhǔn)備工作:
1、開箱檢查:檢查隨機(jī)說明書、合格證文件、配件是否與裝箱單相符;
2、檢查主機(jī)及其隨機(jī)配件、電器件,如有損壞、松動現(xiàn)象,應(yīng)及時處理好;
3、檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件;
需要注意的是,電加熱功率≥100kKW的電加熱導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體鍋爐,安裝需要人員。
電加熱導(dǎo)熱油爐應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝,應(yīng)該留有足夠的空間,并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門(般出廠自帶,如果沒有需要自行購買)。在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理,清除干凈內(nèi)部積水、異物。