模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運油式模溫機，由于加熱過程中，水和油不能參雜在起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻。

　　模具溫度控制機是用來操控注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所需要的溫度，塑膠注塑行業(yè)對產品成型以及成品的質量要求比較高，都是需要使用塑膠模具溫度控制機來有效控制溫度。

　　高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

　　模具溫度控制機應用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數；

　　3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量；