電加熱導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)：

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡(jiǎn)便、加熱升溫快、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)，電腦自動(dòng)控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐常見(jiàn)的事故隱患預(yù)防及處理措施：

　　1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降產(chǎn)生的隱患預(yù)防：因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過(guò)早變質(zhì)，是電加熱導(dǎo)熱油爐容易發(fā)生的問(wèn)題之，有些導(dǎo)熱油僅僅使用兩年，性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化。而長(zhǎng)期運(yùn)行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步增大，傳熱效率持續(xù)降低，進(jìn)而導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)結(jié)焦、堵塞，終發(fā)生過(guò)燒、變形、爆管等惡性事故。

　　造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之是局部過(guò)熱發(fā)生熱裂解，二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油過(guò)其規(guī)定的高使用溫度便會(huì)局部過(guò)熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出殘?zhí)迹W點(diǎn)下降，顏色變深，黏度增大，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國(guó)內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大，對(duì)于使用中的導(dǎo)熱油，《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對(duì)運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)�、酸值至少檢測(cè)次。

　　2、自動(dòng)控制系統(tǒng)失效的隱患：當(dāng)前，國(guó)內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心，對(duì)定溫度的導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入，導(dǎo)熱油通過(guò)加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導(dǎo)熱油達(dá)到所需的工藝溫度，使得設(shè)備的自動(dòng)化程度得到進(jìn)步提高。

　　在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)齒輪泵送入整個(gè)系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達(dá)指定液位時(shí)，齒輪泵自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵和電加熱器開(kāi)始加熱，當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入用戶(hù)系統(tǒng)循環(huán)，經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入裝置加熱，周而復(fù)始，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。

　　這些自動(dòng)控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的有效關(guān)卡，而往往就是這些關(guān)卡，在實(shí)際運(yùn)行中常由于安全意識(shí)的薄弱或經(jīng)濟(jì)方面的原因而失效。

　　3、空氣和水分進(jìn)入的隱患：在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過(guò)程中易進(jìn)入空氣和水分，在加溫過(guò)程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā)，其體積的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)過(guò)了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量，相對(duì)壓力為零時(shí)，水蒸發(fā)時(shí)體積膨脹約是其原來(lái)的1600多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時(shí)得到排放，必將引起運(yùn)行壓力提高，嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動(dòng)過(guò)程中要反復(fù)打開(kāi)排氣閥，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽，并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。

　　4、管道法蘭或閥門(mén)間的泄漏隱患：管道法蘭或閥門(mén)連接處是導(dǎo)熱油系統(tǒng)易發(fā)生泄漏的部位，由于導(dǎo)熱油具有易滲透、易燃燒的特性，尤其是對(duì)多孔材料制成的保溫層浸附性更強(qiáng)。如果導(dǎo)熱油旦發(fā)生泄漏而沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，很容易引發(fā)火災(zāi)。因此，必須定期檢查法蘭和閥門(mén)連接處的完好情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。從導(dǎo)熱油爐停用到運(yùn)行過(guò)程，由于溫度變化大，法蘭間易松動(dòng)，常有滲漏現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)引起重視。管道系統(tǒng)中所有密封件應(yīng)選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品，切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應(yīng)采用空隙度小且不易受有機(jī)熱載體浸漬的材料，以防有機(jī)熱載體泄漏后造成保溫層著火。

　　5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患：用電熱棒加熱導(dǎo)熱油時(shí)，電熱棒表面會(huì)很快結(jié)焦炭化，終使電熱捧燒毀，導(dǎo)熱油報(bào)廢。造成嚴(yán)重積炭的原因可通過(guò)傳熱計(jì)算來(lái)分析：

　　以220V4kW電熱棒為例，表面積為0.125㎡，在自然對(duì)流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67-114W/℃·㎡，取大值K=114W/℃·㎡。根據(jù)Q=KF△t計(jì)算可知，電熱棒要傳給導(dǎo)熱油4kW熱量，棒表面與導(dǎo)熱油的溫差必須大于275℃。當(dāng)導(dǎo)熱油平均溫度為300℃時(shí)，棒表面溫度必須達(dá)575℃。而高允許使用溫度為340℃的導(dǎo)熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當(dāng)于這里的棒表面溫度)不得過(guò)370℃�，F(xiàn)在導(dǎo)熱油與575℃的棒表面接觸，結(jié)焦炭化肯定是嚴(yán)重的，導(dǎo)熱油的壽命也很短。

　　防止在電熱棒表面嚴(yán)重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積，使棒表面熱負(fù)荷限定在適當(dāng)范圍內(nèi)。通過(guò)計(jì)算將4kW電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW電阻絲改接成串聯(lián)，端電壓為220V時(shí)，電阻絲的總功率為1kW。電熱捧表面積仍為0.125m2，傳熱所需溫差為69℃。同樣，平均油溫為300℃時(shí)，電熱棒表面溫度為369℃即可，將1kW熱量傳給導(dǎo)熱油。369℃已接近導(dǎo)熱油允許的膜溫370℃，有可能使結(jié)焦問(wèn)題得到緩解。好的解決方法是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的電熱棒，增大表面積，使捧表面溫度低于導(dǎo)熱油的允許液膜溫度。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝：

　　1、電加熱導(dǎo)熱油爐管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與電加熱導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑致；

　　2、電加熱導(dǎo)熱油爐管道應(yīng)采取保溫措施，避免不必要的熱量損失，造成能源浪費(fèi)。但法蘭連接處不宜加保溫材料。

　　3、電加熱導(dǎo)熱油爐連接應(yīng)采用公稱(chēng)壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

　　4、在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。電加熱導(dǎo)熱油爐管路安裝要確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

　　導(dǎo)熱油加熱裝置是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過(guò)電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過(guò)高溫油泵置于系統(tǒng)中。進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)以通過(guò)循環(huán)加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的過(guò)程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機(jī)熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個(gè)整體，用戶(hù)只需要訪問(wèn)電源和介質(zhì)。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱(chēng)為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強(qiáng)制傳熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給個(gè)或多個(gè)加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿(mǎn)足加熱過(guò)程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有溫報(bào)警，低油位報(bào)警和過(guò)壓報(bào)警功能。它是種化工，石油，機(jī)械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機(jī)熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過(guò)高溫油泵強(qiáng)制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的過(guò)程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體，高溫油泵和過(guò)濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強(qiáng)制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。