導(dǎo)熱油加熱裝置是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過高溫油泵置于系統(tǒng)中。進(jìn)行強制循環(huán)以通過循環(huán)加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機(jī)熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成個整體，用戶只需要訪問電源和介質(zhì)。入口和出口管道以及些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。

　　循環(huán)泵，強制傳熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給個或多個加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過這種方式，實現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有溫報警，低油位報警和過壓報警功能。它是種化工，石油，機(jī)械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。

　　電加熱和傳熱油爐是種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機(jī)熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過高溫油泵強制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量的目的。

　　需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過程中設(shè)定的過程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體，高溫油泵和過濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐常見的事故隱患預(yù)防及處理措施：

　　1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降產(chǎn)生的隱患預(yù)防：因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過早變質(zhì)，是電加熱導(dǎo)熱油爐容易發(fā)生的問題之，有些導(dǎo)熱油僅僅使用兩年，性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化。而長期運行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步增大，傳熱效率持續(xù)降低，進(jìn)而導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞，終發(fā)生過燒、變形、爆管等惡性事故。

　　造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之是局部過熱發(fā)生熱裂解，二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油過其規(guī)定的高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出殘?zhí)迹W點下降，顏色變深，黏度增大，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大，對于使用中的導(dǎo)熱油，《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對運動粘度、閃點、殘?zhí)�、酸值至少檢測次。

　　2、自動控制系統(tǒng)失效的隱患：當(dāng)前，國內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心，對定溫度的導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入，導(dǎo)熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導(dǎo)熱油達(dá)到所需的工藝溫度，使得設(shè)備的自動化程度得到進(jìn)步提高。

　　在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達(dá)指定液位時，齒輪泵自動關(guān)閉，這時啟動循環(huán)泵和電加熱器開始加熱，當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時，進(jìn)入用戶系統(tǒng)循環(huán)，經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入裝置加熱，周而復(fù)始，循環(huán)運轉(zhuǎn)，即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。

　　這些自動控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運行的有效關(guān)卡，而往往就是這些關(guān)卡，在實際運行中常由于安全意識的薄弱或經(jīng)濟(jì)方面的原因而失效。

　　3、空氣和水分進(jìn)入的隱患：在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過程中易進(jìn)入空氣和水分，在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā)，其體積的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)過了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量，相對壓力為零時，水蒸發(fā)時體積膨脹約是其原來的1600多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時得到排放，必將引起運行壓力提高，嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動過程中要反復(fù)打開排氣閥，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽，并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。

　　4、管道法蘭或閥門間的泄漏隱患：管道法蘭或閥門連接處是導(dǎo)熱油系統(tǒng)易發(fā)生泄漏的部位，由于導(dǎo)熱油具有易滲透、易燃燒的特性，尤其是對多孔材料制成的保溫層浸附性更強。如果導(dǎo)熱油旦發(fā)生泄漏而沒能及時發(fā)現(xiàn)，很容易引發(fā)火災(zāi)。因此，必須定期檢查法蘭和閥門連接處的完好情況，如有損壞應(yīng)及時更換。從導(dǎo)熱油爐停用到運行過程，由于溫度變化大，法蘭間易松動，常有滲漏現(xiàn)象，這時應(yīng)引起重視。管道系統(tǒng)中所有密封件應(yīng)選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品，切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應(yīng)采用空隙度小且不易受有機(jī)熱載體浸漬的材料，以防有機(jī)熱載體泄漏后造成保溫層著火。

　　5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患：用電熱棒加熱導(dǎo)熱油時，電熱棒表面會很快結(jié)焦炭化，終使電熱捧燒毀，導(dǎo)熱油報廢。造成嚴(yán)重積炭的原因可通過傳熱計算來分析：

　　以220V4kW電熱棒為例，表面積為0.125㎡，在自然對流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67-114W/℃·㎡，取大值K=114W/℃·㎡。根據(jù)Q=KF△t計算可知，電熱棒要傳給導(dǎo)熱油4kW熱量，棒表面與導(dǎo)熱油的溫差必須大于275℃。當(dāng)導(dǎo)熱油平均溫度為300℃時，棒表面溫度必須達(dá)575℃。而高允許使用溫度為340℃的導(dǎo)熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當(dāng)于這里的棒表面溫度)不得過370℃。現(xiàn)在導(dǎo)熱油與575℃的棒表面接觸，結(jié)焦炭化肯定是嚴(yán)重的，導(dǎo)熱油的壽命也很短。

　　防止在電熱棒表面嚴(yán)重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積，使棒表面熱負(fù)荷限定在適當(dāng)范圍內(nèi)。通過計算將4kW電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW電阻絲改接成串聯(lián)，端電壓為220V時，電阻絲的總功率為1kW。電熱捧表面積仍為0.125m2，傳熱所需溫差為69℃。同樣，平均油溫為300℃時，電熱棒表面溫度為369℃即可，將1kW熱量傳給導(dǎo)熱油。369℃已接近導(dǎo)熱油允許的膜溫370℃，有可能使結(jié)焦問題得到緩解。好的解決方法是專門設(shè)計制造的電熱棒，增大表面積，使捧表面溫度低于導(dǎo)熱油的允許液膜溫度。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細(xì)參閱溫度控制儀說明書）

　　1、按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制；

　　2、投入使用的導(dǎo)熱油加熱器，當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞；

　　注意！對加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝，應(yīng)該留有足夠的空間，并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門（般出廠自帶，如果沒有需要自行購買）。在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。