在壓鑄工藝中使用模溫機常帶來很多優(yōu)點：因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命，均勻和平穩(wěn)地預熱模具，消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力，而使用模溫機預熱克服了這點。

　　1先將科洛德模溫機的溫度設定為零度，開機運行10分鐘;

　　2.當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行60分鐘，進行排氣;

　　3.再將溫度調至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(般為120℃~200℃)，當然，設定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

　　4.防止模溫機出故障需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護。

　　5、切不可用般的有作介質，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導熱油，減少積垢;

　　6、定期更換導熱油(更換周期根據(jù)導熱油的說明書及供應商的建議而定);

　　7、每次下模后，檢查是否存在機械故障和電氣、控制是否存在問題

　　在正式壓鑄前，般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內外同時熱起，模肉產(chǎn)生的應力較小，對模具壽命延長有好處。

　　模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模，用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢，而水冷卻就容易使通道生銹堵塞。