此系統(tǒng)之所以普遍被采用是因?yàn)樗兄O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單和制造成本低（與間接式系統(tǒng)比較）的好處，可是系統(tǒng)需要為斷補(bǔ)充新的自來(lái)水，這表示更多熔解了的化學(xué)物質(zhì)亦并被加進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，使冷卻管道的沉積問(wèn)題加速惡化。為了減少冷卻水溫的升降幅度，科洛德模溫機(jī)的電源控制和水溫測(cè)量的準(zhǔn)確度都必須很好，使水溫控制在所需的范圍內(nèi)，有些系統(tǒng)更可調(diào)節(jié)水溫以適應(yīng)模具的溫度。

　　模溫機(jī)的間接式冷卻系統(tǒng)可以應(yīng)用于模具溫度低過(guò)或高過(guò)般冷卻水的溫度。被冷卻液帶來(lái)的熱量經(jīng)由熱交換系統(tǒng)散去，利用高壓原理使水溫可以過(guò)其大氣壓力下的沸點(diǎn)，并有重型的浸沒(méi)式模溫機(jī)提供快速的升溫，負(fù)責(zé)把熱能散去的裝置是設(shè)有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過(guò)程。加熱或散熱的準(zhǔn)確切換則由比例控制形式的儀器控制著。

　　反應(yīng)釜，輥筒夾套加熱時(shí)，經(jīng)常遇見(jiàn)這樣的工藝：開(kāi)始用1小時(shí)的時(shí)間把反應(yīng)釜或輥筒溫度加到200度，在用半小時(shí)時(shí)間把物料降到80度，取出物料后，再升溫到200度。以1.5噸的反應(yīng)釜為例，夾套容積內(nèi)的導(dǎo)熱油大約350L，要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升到200度，并降下來(lái)，電加熱功率必須很大，如果用冷水和熱油進(jìn)行熱交換，冷卻功率也必須很大。并且反反復(fù)復(fù)地升溫降溫，浪費(fèi)的能耗太多。在這種大容量，大溫差的工藝中，卡塞爾機(jī)械是這樣設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油高低溫控制的。設(shè)計(jì)兩個(gè)系統(tǒng)均為立的閉路循環(huán)系統(tǒng)，分為熱油，冷油系統(tǒng)。熱油和冷油用三通閥來(lái)轉(zhuǎn)換。需要升溫時(shí)，輸出250度的熱油。并反復(fù)循環(huán)。需要降溫時(shí)，先把熱油用氣吹回?zé)嵊拖�，并輸�?0度的冷油，并反復(fù)循環(huán)。

　　若運(yùn)行于系統(tǒng)和模具的液體是屬于水性的，其溫度可達(dá)180℃，但是溫度過(guò)120℃的情況下為應(yīng)使用水性的系統(tǒng)，模具在生產(chǎn)時(shí)也常常需要利用冰水作冷卻用途以改造生產(chǎn)力或是彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)的不足，所采用的冷凍機(jī)都設(shè)有制冷單元把經(jīng)過(guò)熱交換器的冷卻液降溫。模溫機(jī)熱交換器有著很多線圖狀的管路，科洛德機(jī)械管內(nèi)循環(huán)著高壓的冷凍液體，模具冷卻液則不斷流過(guò)管路外面把熱量輸送給冷凍液并使其氣化，氣化了的冷凍液其后再被壓縮及冷卻還原成液體，熱交換過(guò)程得以不斷地進(jìn)行。