密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，低溫在120℃以上，般是在150℃—165度間,硫化在模具中以及生膠在密煉機腔內(nèi)受高溫和強機械作用，產(chǎn)生氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有:

　�。�1）設備技術性能，如轉速等，

　　（2）工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等.

　　混煉膠料在加硫磺與促進劑時，如果模溫機的溫度過100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成硫磺分散不勻。密煉機排出膠料溫度般在125℃以上，jskwji而加硫磺溫度應在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復對膠料進行倒煉，然后進行加硫磺、加促進劑的作業(yè)。

　　對于般焦燒程度較輕的膠料，在開煉機上薄通（輥距1—1.5mm，輥溫45℃以下）4—6次，停放24小時，摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入1—1.5%硬脂配后使膠料膨潤，加快交聯(lián)結構的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于10%。當然對于些焦燒程度嚴重膠料，除加硬脂酸外，適當加2—3%油類軟化劑，以助膨潤，處理后只能降級使用。至于焦燒更嚴重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。

　　但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內(nèi)轉化為普通硫化�？坡宓聶C械在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉化為普通硫磺。往往難于均勻分散，在工藝上也應充分注意，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此工藝過程中模溫機油溫過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。

　　科洛德機械模溫機建議橡膠的硫化溫度如下：

　　1、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，不過175℃；

　　2、丁苯、丁腈橡膠可采用150℃以上，但不過185℃；

　　3、三元乙丙和丁基橡膠般選用160-180℃；硅橡膠、氟橡膠般采用二段加硫，段選160-175℃，二段用195- 220℃比較合適；

　　公司的模溫機適用于熱固性塑料、鋼絲繩輸送帶等織物芯平行膠帶、樹脂、發(fā)泡、冷喂料膠木等模型制品的壓制成型