塑膠行業(yè)中副模具在沒有使用冷水機(jī)之前,成型周期20秒,其中大部分時(shí)間用于冷卻,約占整個(gè)成型周期的80%,在使用冷水機(jī)之后,能極大的縮短冷卻時(shí)間,那么整個(gè)周期得到縮短,可以降至16秒.簡(jiǎn)單算筆賬,整個(gè)成型周期縮短20%,產(chǎn)能得到大的提高,得到的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于購(gòu)買冷水機(jī)的先期投入.

　　綜合來說,注塑配置科洛德冷水機(jī)的作用有以下幾點(diǎn):

　　1.縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;

　　2.提高制品尺寸精度,冷卻透之后的產(chǎn)品從模具上脫落方能保證制品不變形,冷卻不夠的產(chǎn)品在脫模時(shí)候極易產(chǎn)生變形,出現(xiàn)精度不準(zhǔn)的現(xiàn)象;

　　3.改善制品成型質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品的表面光潔度有非常大的幫助,不會(huì)出現(xiàn)諸如水紋等現(xiàn)象.

　　簡(jiǎn)單來說,咱們可以將副模具看成是個(gè)換熱器,方面,由于熔融后的塑膠將溫度傳遞給模具,使得模具表面溫度不斷升高,另方面,熔融后的塑膠注入模腔成型后,需要脫模形成單個(gè)的制品,如果模具始終保持高溫狀態(tài),那么塑膠沒有得到冷卻凝結(jié),無法從模具上取下來,塑料在有溫度的狀態(tài)下是很容易產(chǎn)生變形的.如何解決這問題呢,在模具內(nèi)部會(huì)設(shè)冷卻流道,將冷卻水注入流道中不斷循環(huán),使得模具溫度降下來,保證脫模順利.那么,問題就出來了,冷源如何選擇呢?

　　目前主流的注塑模具冷卻用的冷源有水池儲(chǔ)水,冷卻塔供水及注塑冷水機(jī)供水三種方式,水池儲(chǔ)水基本上已經(jīng)淘汰,儲(chǔ)水形式隨生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行,溫度不斷升高,到后期基本上起不到冷卻作用了,而冷卻塔供水也會(huì)出現(xiàn)類似情況,只是稍有緩和,而且冷卻溫度不能控制,夏季隨環(huán)境溫度的升高也很難滿足生產(chǎn)需要,為穩(wěn)定可靠的冷源供應(yīng)方式是采用科洛德機(jī)械的注塑冷水機(jī)控制溫度,通過壓縮機(jī)制冷形式,不受環(huán)境影響,冷卻溫度可自行調(diào)節(jié).

　　注塑配置冷水機(jī)需根據(jù)注塑機(jī)的鎖模力,注射量的大小進(jìn)行選擇,不同噸位的注塑機(jī)搭配不同功率的冷水機(jī),基本上可以遵循100RT注塑機(jī)選配1HP的水冷式冷水機(jī),或者是1.5HP的風(fēng)冷式冷水機(jī),有個(gè)小訣竅可以進(jìn)行選擇,即以注塑機(jī)的噸位除以80,然后乘以1.25的安全系數(shù),然后選擇數(shù)值接近的冷水機(jī)都可以滿足生產(chǎn)需求.