復(fù)合材料模壓成型工藝使用模溫機(jī)，常被稱為預(yù)浸機(jī)專用模溫機(jī)、SMC玻璃鋼油溫機(jī)，BMC壓力機(jī)模具加熱器，碳纖維油加熱爐、熱壓成型溫度控制機(jī)等名稱，碳纖維制品的成型工藝也在不斷更新，常見的有手糊成型、噴射成型、層壓成型、纏繞成型、拉擠成型、液態(tài)成型、真空熱壓罐、真空導(dǎo)入、高溫模壓及感應(yīng)加熱等生產(chǎn)工藝。

　　在碳纖維產(chǎn)品熱壓或者玻璃鋼成型工藝中，需要先使用模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將碳纖維預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達(dá)到模壓溫度后進(jìn)行段時(shí)間的保溫，后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

　　從上面的生產(chǎn)流程我們可以知道，碳纖維熱壓成型的溫度變化過程為：模具初升溫 – 持續(xù)加熱 – 恒溫 – 冷卻

　　在各階段保持碳纖維熱壓模具溫度的意義和作用如下：

　　- 模具初升溫預(yù)熱: 讓模具升高到定的溫度來確保預(yù)浸料樹脂保持更好的流動(dòng)性；

　　- 加熱階段：持續(xù)加熱模具直到工藝要求的模壓溫度，碳纖維物料內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；

　　- 恒溫固化階段：當(dāng)模具達(dá)到固化溫度后，應(yīng)當(dāng)在定的時(shí)間內(nèi)保持這個(gè)溫度，以確保碳纖維預(yù)浸料和樹脂充分反應(yīng)，產(chǎn)品固化完全并消除內(nèi)應(yīng)力；

　　- 冷卻階段：為防止碳纖維產(chǎn)品成型后收縮出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，需要對模具進(jìn)行降溫冷卻；

　　科洛德精機(jī)加熱管是用來加熱導(dǎo)熱油的部件，確保導(dǎo)熱油可以在單位時(shí)間內(nèi)升溫到預(yù)設(shè)溫度，選用加熱管主要是考慮其功率大小，加熱功率越大，升溫速度也就越快，當(dāng)然加熱功率并非味地越高越好，越高的加熱功率需要選用更大規(guī)格的線纜及電氣部件，造成機(jī)組費(fèi)用成本升高。

　　模溫機(jī)油冷卻器是用來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度的裝置，當(dāng)模溫機(jī)有快速降溫需求的時(shí)候，可以將導(dǎo)熱油溫度快速降低到設(shè)置溫度，例如在給輥輪輥筒等些以降溫為主要用途的設(shè)備上，科洛德機(jī)械油冷卻系統(tǒng)起到了主要作用，通過冷卻水可以將熱量源源不斷地帶走。模溫機(jī)冷卻系統(tǒng)采用的多的是板式換熱器和油冷器兩種類型的換熱器。

　　溫度控制系統(tǒng)：油循環(huán)溫度控制機(jī)的溫度控制系統(tǒng)包含了很多的電氣配件，例如接觸器、熱過載保護(hù)器、溫控表、斷路保護(hù)器以及電路板等等，這些部件用于控制泵浦的起停、加熱和冷卻功能的開關(guān)以及各種保護(hù)功能，構(gòu)成了模溫機(jī)溫度控制的核心部分。

　　管路循環(huán)系統(tǒng)：油循環(huán)式模溫機(jī)的管路主要由循環(huán)熱媒體管路和冷卻水管路構(gòu)成，科洛德精機(jī)般會(huì)采用全不銹鋼材質(zhì)，冷卻水部分采用銅管，質(zhì)量較差的些模溫機(jī)多采用普通碳鋼材質(zhì)，雖然短期內(nèi)使用沒有太大問題，但機(jī)組的使用壽命就會(huì)打折扣了。