高溫模溫機設計冷卻系統(tǒng)的冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。般水道直徑選用6.0，8.0，10.0，兩平行水道間距取40~60mm，冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應盡可能相等，般取15~25mm，所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。熱量聚集的部位強化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚膠位、澆口處等。A板，B板，水口板，澆口部分則視情況定，降低入水口與出水口的溫差。入水，出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故設計時應標明入水，出水方向，模具制作時要求高溫模溫機設計冷卻系統(tǒng)在模坯上標明。.運水流程不應過長，防止造成出入水溫差過大。

　　盡量減少冷卻水道中“死水”(不參與流動的介質(zhì))的存在，冷卻水道應避免設在可預見的膠件熔接痕處，保證冷卻水道的小邊距(即水孔周邊的小鋼位厚度)，高溫模溫機設計冷卻系統(tǒng)要求當水道長度小于150mm時，邊間距大于3mm；當水道長度大于150mm時，邊間距大于5mm，冷卻水道連接時要由“O”型膠密封，密封應可靠無漏水。對冷卻水道布置有困難的部位應采取其它冷卻方式，如鈹銅、熱管等，理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。

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　　模具溫度對膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，高溫模溫機設計冷卻系統(tǒng)對結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內(nèi)應力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。