溫度循環(huán)控制機(jī),高溫運(yùn)油式模溫機(jī)廠家為此設(shè)計(jì)了個(gè)方案，電路板設(shè)立兩個(gè)按鈕，分別是馬達(dá)啟動(dòng)按鈕和加熱器啟動(dòng)按鈕，這就要求操作人員必須先啟動(dòng)馬達(dá)按鈕，等水補(bǔ)充完全，再操作加熱器按鈕操作根據(jù)機(jī)器上的標(biāo)識(shí)，將通往模具和冷卻水的閥門打開，檢查設(shè)備進(jìn)出回路的閥門是否打開，根據(jù)模溫機(jī)上的標(biāo)識(shí)和模具水道結(jié)構(gòu)，將通往模具的鐵氟龍管接好，模溫機(jī)上多余的進(jìn)出回路需短接進(jìn)行自循環(huán)，打開設(shè)備上三相電源打開，啟動(dòng)泵浦開關(guān)，在溫度控表自檢測之后，請(qǐng)按以下步驟設(shè)置控制溫度。內(nèi)部控制依據(jù)輸出口的溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;當(dāng)元件溫時(shí)，元件的的過熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源。電源連接線采用三相四線加熱功率從4KW到180KW，加熱溫度從常溫~300℃，配置渦輪泵，高溫聯(lián)軸泵，流量泵，磁力驅(qū)動(dòng)泵及微電腦控制器，在任何操作狀態(tài)下均可維持承受的模具溫度，控溫可達(dá)到±0.5℃，效率高溫泵浦，能適用于精密模具及小直荊具回路中的控溫需求，實(shí)現(xiàn)精密控溫和率熱交換。大家都知道導(dǎo)熱油加熱器是現(xiàn)在加熱設(shè)備中，使用比較廣泛的種控溫，尤其對(duì)于加熱溫度有極高要求的中根據(jù)標(biāo)識(shí)牌上所指示的進(jìn)口、出口與設(shè)備連接，冷卻則與自來水或冷凍水管道相連接，根據(jù)設(shè)定溫度選用的冷凍水，如：30℃以下選用冷水機(jī)提供冷凍水；35-120℃選用常溫水。其設(shè)計(jì)理念始終排在行業(yè)前列，秉承了歐洲機(jī)械設(shè)計(jì)的性，節(jié)能等方面的諸多優(yōu)點(diǎn)，科洛德模溫控制設(shè)備自市場以來，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，汽車零部件，建筑材料，電子，日用品，家用電器，橡塑產(chǎn)品等眾多行業(yè)，目前市場上的模溫控制技術(shù)仍停留在溫控器+ 器+ 溫度的簡單設(shè)計(jì)方面，只要達(dá)到客戶生產(chǎn)的目的就可以了，對(duì)設(shè)備操作的性，節(jié)能環(huán)保等方面的考慮仍然有很多不足之處。動(dòng)力傳輸中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的機(jī)組內(nèi)輸送至用熱設(shè)備科洛德公司備有充足的零配件庫存隨時(shí)客戶的需要，承諾所有購買本工廠油加熱器、模溫機(jī)、冷凍式等制冷設(shè)備的客戶均享有終身優(yōu)惠價(jià)格購買所有零配件的權(quán)利。媒介體在設(shè)計(jì)不合理的管路中高速通過時(shí)會(huì)受到管路設(shè)計(jì)角度、管徑等原因上的阻力，造成整機(jī)的流量減弱和溫控效果上的度差異比較大，也就是很多客戶經(jīng)常抱怨說溫差太大、品質(zhì)不、管路壓力小等諸如此類的問題，全新流體設(shè)計(jì)的媒介管路，新設(shè)計(jì)的無管路結(jié)構(gòu)更適合媒介運(yùn)行時(shí)無阻力的高速通過管路，。的優(yōu)點(diǎn)是具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，控溫等優(yōu)點(diǎn)，控溫可高達(dá)350℃，控溫范圍大，熱確定性好，在正常大氣壓力下可達(dá)350℃。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)添加熱油冷卻，以升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求。在配套橡膠機(jī)，密龍，押出，擠出機(jī)模頭等控溫時(shí)，模溫機(jī)也稱作溫控裝置或溫度控制，在這些生產(chǎn)中，模溫機(jī)提供的油溫，般是先快速溫度，然后是保溫。將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的溫度，送入流道，迅速用熱設(shè)備的溫度，機(jī)內(nèi)加熱器及冷卻器可調(diào)節(jié)水或熱媒油溫度，并快速循環(huán)于模具，在產(chǎn)品成型的時(shí)間內(nèi)保持的溫度，以產(chǎn)品量量和成型效率,從而溫度控制目的，來輔助其它加工設(shè)備的正常生產(chǎn)。室外墻板、戶外園林制品、面板PVC 片材、 鋁塑板、長城板、片材,陽光板,木塑門、PVC門、門套線、型 材、管材、供水管中使用恒溫油加熱器設(shè)備。應(yīng)用于化工、塑料、橡膠、電子，模具，熱壓機(jī)，液壓機(jī)，玻璃鋼，建材、印染、食品、印刷等工業(yè)諸多生產(chǎn)工藝過程的溫度控制。竭誠歡迎國內(nèi)外朋友來電來函咨詢產(chǎn)品洽談業(yè)務(wù)，并以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的售后服務(wù)，適宜的價(jià)位為客戶創(chuàng)造價(jià)值，與廣大客戶共同發(fā)展。   科洛德精機(jī)的溫度循環(huán)控制機(jī),高溫運(yùn)油式模溫機(jī)恒溫設(shè)備均采用英國WEST，日本富士溫控儀表，運(yùn)用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達(dá)±1℃左右溫度，準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍內(nèi)；加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點(diǎn)開關(guān)電，可控硅等，我們要根據(jù)使用的導(dǎo)熱媒介做出不同的的措施，對(duì)于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結(jié)垢，還可以防止管路堵塞。對(duì)于媒介是油的，我們要根據(jù)使用溫度，定期更換，對(duì)于200℃以上的，我們要定期兩個(gè)月更換次，而200℃以下的，我們則可以個(gè)季度左右更換次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。操作根據(jù)機(jī)器上的標(biāo)識(shí)，將通往模具和冷卻水的閥門打開，檢查設(shè)備進(jìn)出回路的閥門是否打開，根據(jù)模溫機(jī)上的標(biāo)識(shí)和模具水道結(jié)構(gòu)，將通往模具的鐵氟龍管接好，模溫機(jī)上多余的進(jìn)出回路需短接進(jìn)行自循環(huán)，打開設(shè)備上三相電源打開，啟動(dòng)泵浦開關(guān)，在溫度控表自檢測之后，請(qǐng)按以下步驟設(shè)置控制溫度。可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求；   溫度循環(huán)控制機(jī),高溫運(yùn)油式模溫機(jī)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯，不銹鋼體成型，管損小，加熱均勻，開機(jī)自動(dòng)排氣功能。1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂,設(shè)有泄壓回路裝置、缺油警報(bào)，保護(hù)泵浦及發(fā)熱管。    升溫及降溫速度快、穩(wěn)定快，空機(jī)升溫至 300℃時(shí)間短,循環(huán)系統(tǒng)油泵采用高壓力大流量 320℃熱油泵，導(dǎo)熱效果好，升溫快，溫差小，節(jié)能 20%以上，使用法蘭型瑞典絲雙功率不銹鋼管鍍鉻電熱管，適合不同溫控場合使用。進(jìn)口高級(jí)組件，使用年限長，溫度循環(huán)控制機(jī),高溫運(yùn)油式模溫機(jī)升降溫速度快，溫度穩(wěn)定，模具回水溫度檢測表，強(qiáng)制冷卻功能。                       型號(hào)                          單位Unit                          JEOT-20                          JEOT-30                          JEOT-40                          JEOT-50                          JEOT-75                                                         控溫范圍                          ℃                          根據(jù)用戶需求                                溫控                                                   PID±1℃                                電源                                                   AC3∮380V 50HZ3P+E（5M）                                傳熱媒體                                                   導(dǎo)熱油或水                                冷卻方式                                                   間接冷卻或直接冷卻                                加熱                          KW